电镀废水“零排放”如何实现？某大型电镀园区治理案例深度解析

在环保要求日益严格的今天，电镀行业作为重污染行业，其废水处理一直备受关注。电镀废水中含有重金属、氰化物、酸碱等有毒有害物质，若处理不当，将对环境造成严重危害。今天，我们将通过一个实际案例，探讨电镀园区废水处理的创新解决方案。

一、项目背景

某大型电镀园区聚集了30余家专业电镀企业，日排放废水达5000吨。园区过去采用传统处理工艺，但面临以下痛点：

- 重金属排放难以稳定达标

- 运行成本居高不下

- 水资源浪费严重

- 污泥处置成本高

园区经过多方考察，最终选择了“分类收集+预处理+膜集成+蒸发结晶”的全流程解决方案。

二、具体工艺流程

1、废水分类收集

将废水分为含氰废水、含铬废水、综合废水和前处理废水四类；分质处理，降低处理难度和成本。

2、预处理系统

含氰废水：采用碱性氯化法破氰。

含铬废水：采用化学还原法将Cr6+，还原为Cr3+。

综合调节pH，混凝沉淀。

3、深度处理系统

超滤(UF)系统：去除悬浮物和胶体。

反渗透(RO)系统：脱除溶解盐和微量重金属。

离子交换系统：进一步去除重金属离子。

4、零排放系统

浓水进入MVR蒸发器；结晶出盐，实现废水零排放。

三、实施效果

经过技术改造后，园区取得了显著成效：

排放指标：出水水质远低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准。

回用率：75%的废水回用于生产，大幅减少新鲜水用量。

经济效益：年节约水费及排污费约800万元，投资回收期约4年。

环境效益：年减排COD 150吨，重金属2.5吨。

电镀废水处理不再是简单的“达标排放”，而是向着资源化、减量化、无害化的方向发展。该园区的成功案例表明，通过科学规划和先进技术，电镀行业完全可以实现经济效益与环境效益的双赢。未来，随着技术的不断进步和环保要求的提高，电镀废水“零排放”将成为行业标配，为绿色发展注入新动力。