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数字化与智能化是破解污水处理“粗放管理”难题的核心手段。成都排水公司将数智化转型分为“数”的积累与“智”的应用两个层面,通过三年三期的信息化建设,构建起覆盖全流程的智慧运营体系。这种转型不仅提升了管理效率,更使运营决策从“经验驱动”转向“数据驱动”。
在“数”的层面,生产信息化平台实现了数据全采集与全管控。一期工程完成14座中心城区净水厂生产数据的自动采集和异常智能预警,手机APP的上线使远程管控成为可能;二期通过数据治理建成水量评价、污泥调度等专项系统,实现生产数据的结构化应用;正在推进的三期工程将整合设备管理、巡检管理、碳排放管理等模块,形成“一站式”综合评价体系。
通过全流程能耗监控系统,工作人员可精准定位高耗能设备和工艺环节,为节能改造提供数据支撑,这种精细化管理模式使无效工作大幅减少,运营效率提升30%以上。
“智”的突破体现在全流程自动化控制系统的开发与应用。成都选择运行超20年、设备老化的第四净水厂作为试点,攻克了原位扩能提标后生化段水力停留时间短的技术难题,开发出覆盖进出水、曝气、脱氮、除磷、回流、排泥六大核心环节的智能控制系统。
该系统通过实时监测进水水质水量变化,自动调整曝气强度、药剂投加量等关键参数,使该厂在进水波动较大的情况下仍能保持出水稳定,彻底改变了以往依赖人工经验调节的运营模式。

技术创新体系为智能化提供支撑。成都排水公司设立排水研究分院,与高校建立“产学研”合作机制,形成81项自主知识产权,其中12项为发明专利。
在第十净水厂二期建设的MBR膜生产性研究平台,涵盖原位在线、离线及实验室分析三大模块,通过膜全生命周期研究降低用膜成本,为MBR工艺的规模化应用提供技术保障。国家级城市排水监测站的支撑则使水质检测精度达到国际水平,美国ERA“卓越实验室”的认证,确保了数据的权威性和可靠性。
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